Mesin Punch vs Laser Cutting

Mesin Plong Hidrolik (Punch) dan Laser Cutting, keduanya dapat digunakan untuk memotong bentuk-bentuk pada plat besi dan stainless. Jika keduanya dilengkapi dengan sistem CNC (Computer Numerical Control), maka hasil keduanya dapat dibilang sama-sama presisi dan cepat dalam pengerjaannya.

Inti Daya Engineering memiliki kedua macam mesin ini, dan seringkali keduanya dapat digunakan untuk satu pekerjaan yang sama. Untuk beberapa proyek, Laser Cutting lebih baik digunakan, namun ada kalanya pula mesin Punching lebih unggul. Bagaimana menentukan mesin mana yang akan kita pakai?

Sebagai dasar perbandingan, kita perlu tahu bagaimana cara keduanya membuat lubang pada plat.

Mesin CNC Punch Hidrolik menggunakan cetakan penekan (Punch) dan cetakan statis (Die). Bentuk Punch dan Die dibuat sesuai bentuk yang diinginkan, misalkan lingkaran, persegi panjang, atau bentuk-bentuk lain sesuai kebutuhan. Plat yang hendak dilubangi diletakkan di atas Die, lalu Punch ditekan ke plat dengan kekuatan hidrolik.

Bentuk permukaan Punch yang menyentuh play dibuat sedemikian rupa menjadi tajam, seperti tepian gunting yang memotong kertas. Jadi, saat menekan plat, tepian punch bersama-sama dengan tepian dies ‘menggunting’ plat tersebut sehingga berlubang sesuai bentuk Punch dan Die.

Nah, pada Laser Cutting, lubang kecil pada plat dibentuk pada proses ‘piercing’ atau penembusan. Pada proses ini, sinar laser difokuskan selama waktu tertentu sampai menembus plat. Setelah plat tembus, barulah laser digerakkan untuk ‘menggunting’ plat sesuai bentuk yang dikehendaki.

Dari pengertian cara kerja kedua mesin ini, kita bisa memahami kapan harus menggunakan Mesin Punch dan Mesin Laser Cutting.

1. Jika lubang-lubang yang diperlukan berbentuk seragam dan banyak (misalnya lubang ventilasi pada Silent Canopy) , maka jauh lebih baik menggunakan CNC Punch. Alasannya:

  • Untuk proyek dengan banyak lubang seragam, mesin CNC Punch lebih cepat melubangi dengan biaya per lubang relatif rendah.
  • Untuk tiap lubang diperlukan ekstra waktu bagi Laser Cutting untuk proses piercing Ekstra waktu ini berarti ekstra biaya juga. Jadi, dengan Laser Cutting, proyek semacam ini akan menjadi relatif lebih mahal, dan juga lebih lama.

2. Jika ingin memotong plat menjadi bentuk dengan tepian panjang beraturan (garis lurus), lebih baik menggunakan Laser Cutting. Biaya Laser Cutting lebih murah untuk proyek semacam ini karena tidak banyak proses Piercing Namun hati-hati jika plat yang digunakan tipis (1.2mm ke bawah). Panas dari Laser Cutting dapat membuat plat melengkung, sehingga perlu diluruskan kembali sebelum pengerjaan lanjutannya.

3. Jika ingin memotong plat menjadi bentuk dengan tepian pendek beraturan, CNC Punch bisa dipertimbangkan. Bentuk lubang lingkaran juga bisa dikerjakan oleh mesin Punch dengan menggunakan punch berbentuk Circle. Namun hasilnya akan agak bergerigi seperti pada gambar.

Lubang Hasil Turret punch
Lubang Hasil Turret punch

 

4. Jika ingin memotong plat menjadi bentuk tidak beraturan, seperti bentuk daun atau bunga, atau bentuk angka dan huruf, jelas kita harus menggunakan Laser Cutting yang bisa memotong plat dengan bentuk yang sangat fleksibel.

Silakan diskusikan dengan kami mana yang lebih cocok untuk proyek plat Anda, Laser Cutting, atau Mesin Punch. 

Kami juga melayani jasa Turret Punch dan Laser Cutting
Hubungi kami di :
031-8416288
WA : 0878 5241 7850 (Renny)
Email : sales@intidayaonline.com
Web : intidayaonline.com

RennyRenny Karina Simon
Production Sales Supervisor
Inti Daya Engineering, CV

 

 

 

 

 

 

 

 

Mesin Plong Hidrolik (Punch) dan Laser Cutting, keduanya dapat digunakan untuk memotong bentuk-bentuk pada plat besi dan stainless. Jika keduanya dilengkapi dengan sistem CNC (Computer Numerical Control), maka hasil keduanya dapat dibilang sama-sama presisi dan cepat dalam pengerjaannya.

Inti Daya Engineering memiliki kedua macam mesin ini, dan seringkali keduanya dapat digunakan untuk satu pekerjaan yang sama. Untuk beberapa proyek, Laser Cutting lebih baik digunakan, namun ada kalanya pula mesin Punching lebih unggul. Bagaimana menentukan mesin mana yang akan kita pakai?

Sebagai dasar perbandingan, kita perlu tahu bagaimana cara keduanya membuat lubang pada plat.

Mesin CNC Punch Hidrolik menggunakan cetakan penekan (Punch) dan cetakan statis (Die). Bentuk Punch dan Die dibuat sesuai bentuk yang diinginkan, misalkan lingkaran, persegi panjang, atau bentuk-bentuk lain sesuai kebutuhan. Plat yang hendak dilubangi diletakkan di atas Die, lalu Punch ditekan ke plat dengan kekuatan hidrolik.

Bentuk permukaan Punch yang menyentuh play dibuat sedemikian rupa menjadi tajam, seperti tepian gunting yang memotong kertas. Jadi, saat menekan plat, tepian punch bersama-sama dengan tepian dies ‘menggunting’ plat tersebut sehingga berlubang sesuai bentuk Punch dan Die.

Nah, pada Laser Cutting, lubang kecil pada plat dibentuk pada proses ‘piercing’ atau penembusan. Pada proses ini, sinar laser difokuskan selama waktu tertentu sampai menembus plat. Setelah plat tembus, barulah laser digerakkan untuk ‘menggunting’ plat sesuai bentuk yang dikehendaki.

Dari pengertian cara kerja kedua mesin ini, kita bisa memahami kapan harus menggunakan Mesin Punch dan Mesin Laser Cutting.

1. Jika lubang-lubang yang diperlukan berbentuk seragam dan banyak (misalnya lubang ventilasi pada Silent Canopy) , maka jauh lebih baik menggunakan CNC Punch. Alasannya:

  • Untuk proyek dengan banyak lubang seragam, mesin CNC Punch lebih cepat melubangi dengan biaya per lubang relatif rendah.
  • Untuk tiap lubang diperlukan ekstra waktu bagi Laser Cutting untuk proses piercing Ekstra waktu ini berarti ekstra biaya juga. Jadi, dengan Laser Cutting, proyek semacam ini akan menjadi relatif lebih mahal, dan juga lebih lama.

2. Jika ingin memotong plat menjadi bentuk dengan tepian panjang beraturan (garis lurus), lebih baik menggunakan Laser Cutting. Biaya Laser Cutting lebih murah untuk proyek semacam ini karena tidak banyak proses Piercing Namun hati-hati jika plat yang digunakan tipis (1.2mm ke bawah). Panas dari Laser Cutting dapat membuat plat melengkung, sehingga perlu diluruskan kembali sebelum pengerjaan lanjutannya.

3. Jika ingin memotong plat menjadi bentuk dengan tepian pendek beraturan, CNC Punch bisa dipertimbangkan. Bentuk lubang lingkaran juga bisa dikerjakan oleh mesin Punch dengan menggunakan punch berbentuk Circle. Namun hasilnya akan agak bergerigi seperti pada gambar.

Lubang Hasil Turret punch
Lubang Hasil Turret punch

 

4. Jika ingin memotong plat menjadi bentuk tidak beraturan, seperti bentuk daun atau bunga, atau bentuk angka dan huruf, jelas kita harus menggunakan Laser Cutting yang bisa memotong plat dengan bentuk yang sangat fleksibel.

Silakan diskusikan dengan kami mana yang lebih cocok untuk proyek plat Anda, Laser Cutting, atau Mesin Punch. 

Kami juga melayani jasa Turret Punch dan Laser Cutting
Hubungi kami di :
031-8416288
WA : 0878 5241 7850 (Renny)
Email : sales@intidayaonline.com
Web : intidayaonline.com

RennyRenny Karina Simon
Production Sales Supervisor
Inti Daya Engineering, CV

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *